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熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的流道替換成流道恒溫加熱狀態，于是每次成型時即不需要取出流道料的一種嶄新構造。我們將從以下四個方面探討熱流道模具的使用時機。

模具結構之差異性：

為成型超大件制品，須以熱流道才能使塑料流動均衡，例如：汽車內襯板、家電外殼等，需要較多處同時進膠或時間順序進膠。

偏離射出成型機之中心的側向進膠時，以熱流道方式進膠將可使模具的構造簡單，成型容易、加快成型速度、減少成型時間、無料頭等一舉數得。

三板模之缺點：

三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導柱上滑動，即使新模具也難以堪用，模具壽命不長。

三板方式在每次頂出時，從模具取出流道料的移動量大于從模子取出成型品所必要的模板移動量。

使用熱流道之條件：

由頂出側進膠時，或者需較長之豎流道時使用。

可免除太長的料頭所產生的問題。

對于一些大型或是允許偏心進膠之產品。

在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱流道成型法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此三板模須用大成型機方可生產時，使用熱流道之后可改用小成型機。

較難成型之對象例如：高粘度、低粘性、高成型溫度，熱流道系統可解決諸此問題。具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑料磁鐵之射出、塑料軸承之射出、熱塑性橡膠等。

節省塑料材料方面：

冷料頭所產生之成本

舉個簡單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%（在制造時，1kg的材料只能生產320g的產品，而其余的680g為冷料頭）。盡管冷料頭尚可回收，不過由于人力的因素、回收料混合比例因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

高速射出成型時

高速射出成型不只提高成型效率，如杯子、容器等肉厚薄之成型所不可缺乏的。

疊層模應用

對于一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80%的產量。

熱流道之環保與效率的問題：

由于熱流道是不產生“垃圾”的，因此無所謂處理“垃圾”的問題。所謂的“垃圾”即意味著資源的浪費。熱流道系統屬于低碳產品，不產生對環境影響的因素。

不占儲存料頭之空間，無粉碎之噪音及變質的問題：

由于塑料種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須分類除濕、干燥、封箱存儲。同時因粉碎必須產生噪音影響安寧，較差的工作環境影響員工士氣。

綜上所述，我們可以知道，在三板模改用熱流道有以下優點：

料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

射料時之塑料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，使塑料射出容易。

節省塑料材料費用及人工費用。