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根據產品應用，若采取直接側進膠系統，優化的熱流道比冷流道在各方面都有明顯的優勢。側進膠系統能有效提高模具和熱流道的整體性能，同時側進膠的方案能節約原材料、改善成型周期、減少后續工藝（包括廢品處理），并且簡化頂出過程。

直接側進膠方案適于頂端進膠空間受到限制的深長形狀的產品，以及由熱/冷流道或完全采用冷流道成型的小部件采用（如圖1所示）。特別是對于有噴孔和頂部彈起的瓶蓋產品非常適用，這些瓶蓋有明顯的孔或者孔和產品邊緣之間的空間狹小。對于頂部彈起的瓶蓋，側進膠可提供理想的流動，消除了連接處材料滯留的危險，并且噴孔位置也更加靈活。

從外觀上來看，側面進膠可以使產品頂部沒有瑕疵，例如粉盒或者其他化妝品的蓋子。另外，像注射器和吸管這樣的長的圓柱形部件也適合采用直接側進膠的熱流道系統。

在管狀件的一側進膠，產品兩邊的填充形態和保壓將會不同。產品幾何尺寸（內部直徑、長度/直徑比及壁厚）、樹脂類型（無定型或結晶型），以及硬度將會因引起不平衡的型腔填充而影響芯流及產品頂出變形（如圖2所示）。這些效應在采用材質較軟的聚烯烴材料生產長型、小直徑的薄壁產品的過程中可被放大。樹脂黏度、產品壁厚和射出速度也會影響材料流動特性，使得前端材料的流向變得較難預測。

在管狀件的一側進膠系統，與澆口對立的一邊也會產生優先流動。為兩個未完全填充的產品，紅色箭頭表示進膠口。左邊是PP材料的注塑產品，右邊是PA66材料的注塑產品。圖中表明了兩個產品的不同流動方式。使用PA66材料的產品上，進膠口對面一側的流動更快，可部分補償進膠時在芯部兩邊產生的壓力梯度，從而有利于減少芯部彎曲。但這不會改變由不均勻的保壓帶來的變形。