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1.什么是雙色模具？

雙色模具是指兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的塑膠模具。普通這種注塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套塑膠模具完成，而且需求特地的雙色注塑機。

雙色塑膠模具目前市場上日益盛行，這種工藝能夠使塑膠外殼的外觀愈加漂亮，容易換顏色而能夠不用噴涂，但對設(shè)計和注塑成型的請求高。

2.什么是熱流道系統(tǒng)？

塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的活動，把主流道和分流道用恰當?shù)霓k法加熱，使塑膠不斷堅持熱熔狀態(tài)，完成連續(xù)注塑的結(jié)構(gòu)就是熱流道系統(tǒng)。

3.熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點

①儉省原料,減少注塑週期,進步消費效率。

②原資料100%產(chǎn)品化，減少二次料惹起的不良。

④延長模具壽命。

4.熱流道系統(tǒng)的缺陷

①模具本錢上升。

②維護保修需求專業(yè)的人員。

③模具設(shè)計要充沛檢驗。

5.雙色模具制造中哪些狀況需用到熱流道？

在雙色塑膠模具制造中，有時分會用到熱流道，熱流道塑膠模具是應(yīng)用加熱安裝使流道內(nèi)熱熔膠料一直不凝固的塑膠外殼模具。由于它比傳統(tǒng)塑膠模具成型周期短，而且更節(jié)約塑膠原料，所以熱流道塑膠模具在當今世界各工業(yè)興旺國度和地域都得到極為普遍的應(yīng)用。

6.以下幾種狀況需求運用熱流道系統(tǒng)：

①質(zhì)量請求嚴厲的塑膠外殼。

②多種塑膠原料和多種顏色共注工藝。

③澆口方向與開模方向成一定或垂直角度。

④多層塑膠模具，一種即增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的塑膠模具就是運用多層模具。即塑膠模具上有多個分模面。這種塑膠模具是完整靠熱流道系統(tǒng)來完成的。

澆口開在塑膠件內(nèi)側(cè)深度位置，有些工業(yè)產(chǎn)品對塑膠外殼外觀請求[敏感詞]嚴厲,在運用時又不允許暴露任何澆口痕跡,小到此類塑膠件如化裝品口紅筆蓋，大到汽車塑膠外殼內(nèi)飾塑膠件。這時分就需求將澆口開在塑膠件內(nèi)側(cè)。當塑膠件深渡過大的時分就不可能用冷流道澆口，而只能運用熱流道噴嘴伸進塑膠件內(nèi)側(cè)注塑成型。

7.塑膠外殼模具運用熱流道益處？

①縮短制件成型周期，許多用熱流道模具消費的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

②儉省塑膠原料，在純熱流道塑膠模具中無消費廢料。是減少費料降低資料費的有效途徑。

③減少廢品，進步塑膠外殼質(zhì)量。

④消弭后續(xù)工序，有利于消費自動化。

⑤擴展注塑成型工藝在工業(yè)制造中的應(yīng)用笵圍。