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1.圓盤形澆口:進料沿產品外圓周展開，進料點對稱，充模均勻，可消除粘結線，便于排氣。噴嘴經常通過沖壓的方式拆卸，設計時要注意沖壓工藝。

2.扇形澆口:從流道到型腔逐漸放大成扇形，適用于長或扁薄的產品，可減少流型和方向應力。扇形角由產品形狀決定，澆口截面積不能大于流道截面積。

3.環形澆口:塑料沿產品整個外周注射，可使塑料均勻填充在型芯周圍，排氣性好，從而減少粘結線的數量。但澆口切割難度大，適用于薄壁、長管狀產品。

4.點澆口:是一種像針一樣橫截面積小的澆口，一般用于流動性好的塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，無需校正。不過，星門印記并不明顯。廣泛應用于盒蓋、盒殼、大面積產品，可為模具增加分型面。噴嘴很容易脫模。其缺點是入口小容易造成壓力損失，成型時會產生一些缺陷(流痕、焦斑、黑點)。其形狀有菱形、單點、雙點和多點等。

5.側澆道:通常在熱流道模具的一側開啟，分型面從內側或外側灌膠。橫截面多為矩形，適用于一個熱流道模具中的多個型腔。

6.直澆口:從主流道直接進入型腔，適用于單腔深腔殼形、盒形模具。它的流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但拆澆口不方便，會留下明顯痕跡。

7.潛伏門:它的門是傾斜的，潛伏在分型面的一側。在產品側面或內部注膠脫模時，可自動切斷銷門，適合自動化生產。