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熱流道系統是一個組合體。它包括了熱嘴，分流板，溫控器，流道板等構成了熱流道系統。作為注塑模具系統的一個常用部件,是經過加熱的辦法來保證熱流道和澆口的塑料堅持熔融狀態。在流道左近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料堅持熔融，停機后普通不需要翻開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。

熱流道系統的特性有哪些？

熱流道系統的特性：

1、可塑化

　　即玻璃狀態、高彈性狀態（橡膠態）、粘流態（可塑化狀態）、合成狀態：

　　玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易分裂。

　　粘流態（可塑化狀態）：T2～T3，可隨意加工成形。

　　合成狀態：T3，塑膠開端裂解，呈現氣體合成物，以致達燒焦狀態。

2.活動性

　　在這種非牛頓活動中，壓力增大則活動抵御減小。因此射出成形時，固然澆口相當狹小，但卻很容易填充于模穴內，至于牛頓流體，再加分類有兩種：

　　射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產生變形的一種加工法，因塑膠溶液有緊縮性，在高速的活動下，容易惹起彈性的壓力變動。這個現象，當活動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴散方向極為紊亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非緊縮性的現象。